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规格型号：SPMI-200 | |
仪器优势 | |
※1.四轴采用霍尔摇杆控制，使人员操作更方便快捷 |  |
※2.产品可自动接触，减少测针损坏 |  |
※3.可自动编程测量实现产品快速自动检测并判断OK/NG |  |
※4.可CAD导入或者导出进行轮廓度检测 |  |
※5.报表可导出PDF，Word、Excel等等多种格式 |  |
※6.软件采用最新模板，终生免费升级 |  |
（二）.测量原理：
本仪器测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z1轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。
此款仪器已可同国外进口仪器性能相比，各方面指标已达到国际标准，仪器符合国家标准GB/T3505-2000, GB/T6062-2001, GB/T10610-1998, 以及国际标准ISO5436, ISO11562,ISO4287的要求
（三），设备技术性能：
1.轮廓测量功能：
尺寸：包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径
夹角：包含水平角、垂直角、夹角
位置公差：包含平行度、垂直度
形状公差：包含直线度、凸度、圆弧轮廓度
辅助生成：包含辅助点、辅助线、辅助圆
（四）.设备参数：
| X方向驱动器 | 140mm | |
Z1 | 轮廓度量程 | 20mm | |
Z1 | 分辨率0.1微米 | ||
Z轴高度（立柱） | 400mm | ||
可检测最小内孔 | 6mm | ||
轮廓技术参数 | 线性精度 | ±（0.7+|0.12H|）μm | |
圆弧 | ±（1.2+R/12）μm | ||
角度 | ±1′ | ||
直线度 | 0.5μm/100mm | ||
评定长度 | λcX1、2、3、4、5 | ||
传感器 | 类型 | 美国 | |
分辨率 | 0.1μm | ||
产地 | 美国 | ||
爬坡角度 | 上升77度 下降88度 | ||
测量速度 | 0.05-20mm/s | ||
Z轴速度 | 0.05-20mm/s | ||
（五）系统界面：
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软件系统界面如图所示。系统界面主要包括：菜单、工具栏、状态栏、图形显示区标注信息区（轮廓标注参数列表）、系统参数显示区、设备控制区。
- 菜单/工具栏：见菜单和工具栏部分相应内容。
- 状态栏：显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。
- 系统参数显示区：用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。
- 打印报告
零件测量、标注及参数评定完成后，可以将检测结果打印出来。用户通过打印信息设置对话框输入检测报告打印信息（零件名称、零件号、检测人、公司名 称等）以及选择格式。
输出选项（轮廓/粗糙度图形、轮廓标注信息列表），查看打印预览结果即为打印结果，如图所示。
此时选择打印功能，则能得到所需结果——一份精美的检测报告！
（六）、主要配置清单：
机 械 部 分 | 优质济南青大理石工作台面 | 底座 立柱均采用00级大理石结构 |
大理石精密上下滑动导轨： | 研磨级高精密导轨 | |
电动立柱系统 | 台湾上银直线导轨 | |
进口光栅传感器 | 进口高精分辨率数字光栅 | |
专利大角度调整工作台 |
正倾：≥65° | |
回转及角度调试：±30° | ||
高角度可调平口钳 | ||
校正标准件一套 | ||
测针与测杆 | Φ2*18*12°*0.025mm | |
Φ5*195mm | ||
电器及附加部分 | 工业计算机 | I3-10代G6405操作系统8G内存 256G固态保证高速运行/21.5液晶/有线键鼠套件 |
打印机 | 日本惠普彩色打印机 | |
出厂合格证 | 经国家承认的第三方校验报告校验合格 | |
软件优盘 | 软件备份优盘 | |
保修说明书 | / | |
软件操作说明书 | / | |
（七）设备外形尺寸：
产品 | 包装 | 总重量 (Wt.kg) | 体积 （CBM m³） | ||||||
Lx | Ly | Lz | Wt(kg) | Lx | Ly | Lz | Wt(kg) | ||
1278 | 698 | 1640 | 180 | 1378 | 798 | 1700 | 50 | 400 | 1.39 |
(八）、安装调试培训：
1、设备安装完成后，由专业工程师（持证上岗）进行现场培训，并负责教授需方操作人员设备和软件的操作、使用、维修和保养以及实际样品检测分析工作。
2、培训内容：
2.1 设备操作方法。
2.2安全操作注意事项。
2.3设备介绍和功能介绍。
2.4设备的日常保养及维护。
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